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热喷涂表面预处理的步骤及技巧

热喷涂的表面预处理(chǔ lǐ)一般分成表面预加工,表面净化和表面粗化(或活化)三个步骤来进行。陶瓷喷涂对在各种恶劣环境下工作的普通材质各类形状部件表面进行强化处理,处长金属材料寿命。
1、表面预加工
其目的:一是使工件表面适合于涂层沉积,增加结合面积;二是有利于克服涂层的收缩应力。对工件的某些部位作相应预加工以分散涂层的局部应力,增加涂层的抗剪能力。常用的方法是切圆角和预制涂层槽。工件表面粗车螺纹也是常用的方法之一,尤其在喷涂大型工件时常用车削螺纹来增加结合面积。车削螺纹应注意(attention)二个问题(Emerson),首先是螺纹截面要适合于喷涂,矩形截面或半圆型截面不利于涂层的结合。此外,螺纹不宜过深,否则将喷涂过厚,成本增加。也可对涂覆表面进行“滚花”或将车削螺纹和滚花结合起来。
2、表面净化
常采用溶剂清洗,碱液清洗和加热脱脂等方法,以除去表面油污,保持清洁度。碳化钨喷涂制造一个特殊的工作表面,使其达到:防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能。常用的清洗溶剂有:汽油、二甲酮(tóng)(Propanone)、四氯化碳和三氯已烯。对大型修复工件常采用碱液清洗。碱液一般用氢氧(Oxygen)化钠或碳酸钠等配制,这是一种较廉价(解释:指便宜的价钱)的方法。

3、PENSHACUHUACHULI(chǔ lǐ)

喷砂可使清洁的表面形成均匀(jūn yún)而凹凸不平的粗糙面,以利于涂层的机械结合。超音速喷涂燃料航空煤油与助燃剂(O2)以一定的比例导入燃烧室内混合,爆炸式燃烧,因燃烧产生的高温气体以高速通过膨胀管获得超音速。用干净的压缩空气驱动清洁的砂粒对工件表面喷射,可使基材表面产生压应力,去除表面氧(Oxygen)化膜(oxidation film),使部分表面金属产生晶格畸变,有利于涂层产生物理结合。基材金属在喷砂后可获得干净、粗糙和高活性的表面。这是重要的预处理方法。
喷砂常用的磨料是:白刚玉(纯三氧化二铝),棕刚玉(氧化铝+氧化铁),硅(silicon)砂等。白刚玉砂硬度高,破碎率低,喷砂效果好。棕刚玉也是一种常用磨料,价格适中,硅砂硬度高但破碎率也高,冷硬铁砂或钢砂也可用来喷砂,砂粒必须干净,以免二次感染表面,砂粒的粒度应根据工件的具体形状来选择(xuanze)。在喷砂操作中应注意喷砂距离和角度(angle),距离一般在100~300mm范围内选择,对于薄壁工件和柔性(Flexible)工件应特别注意不得*喷砂。喷砂时应避免垂直喷砂,角度控制(control)在45°~70°间。对表面硬度低的材料,如铜、铝、锌等质软的、延展性好的金属,尤其要注意喷砂距离和角度的控制,否则会使较多的砂粒碎片嵌(qiàn)入基材。喷砂后的表面具有较高的活性,在大气中极易氧化,应妥加保护,并尽快进行喷涂,一般不得超过4h。
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